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IVD质控体系阶段性目标和设计方向思考分析

2022-7-30 16:48| 编辑: 小桔灯网| 查看: 7932| 评论: 0|来源: 卓琦质量

摘要: 原料检-生产过程检-成品检-定期稳定性检验,是通常监控产品质量的基本逻辑,就大部分药品而言,从简单并不断重复之中找细节优化点是质量人员的努力方向,这些方向基于前期研发大量投入、临床研究大量验证、毒副作用 ...


原料检-生产过程检-成品检-定期稳定性检验,是通常监控产品质量的基本逻辑,就大部分药品而言,从简单并不断重复之中找细节优化点是质量人员的努力方向,这些方向基于前期研发大量投入、临床研究大量验证、毒副作用高度关注,看似不断重复和检测方法简单、但过程必须高度谨慎和人员必须有极强责任性,实际上是基于系统性检测体系的成熟,如:


1、 药典、产品方法学、辅料和内包材等标准的可追溯性、统一性和执行的标准化,让质控体系可亮化、可执行、易判断。

2、 大量研究和验证后形成的最优化产品组成配方和生产工艺,如产品配方组成尽量少、上游物料供应商能做到严格控制,让生产控制过程的监督更偏捷、让质控体系的每一步更有针对性。

3、 大量的前期投入、成熟工艺的可借鉴、国家标准的相对统一,也是质控体系有效的充分必要条件。

4、 当然,药品漫长的研发时间周期,不低的资金支持,甚至人员、厂房和软件的配套,成就了IVD人认为的“药品管理方法的简单”,让一些IVD管理者片面认为产品检验员重要性不明显。基本属于定期跟踪、监督分析生产过程中的差异。


总结:IVD的研发周期短、产品配方组成复杂、上游供应商批量质控水平不高、客户使用极期复杂,并不是放弃持续优化IVD质控体系的理由。试剂、仪器、和使用人的熟悉程度,终端客户使用时样本本身的复杂性,并不能成为IVD质控体系根本不可能形成有效的简单重复的理由。药品的管理、特别是质控体系有很多地方值得IVD借鉴。



 基本的质控体系设计,

以满足基本需求为前提

GMP检查没问题,生产供货很及时、过程管理流程无卡点,成本管理又比较及时,一定是企业管理的最基本需求,抓住这些基本的需求、让老板给质控体系设计上的支持,一定能够有效果。


如果你的质控体系刚起步,如果在运行中存在重要漏洞、或已经产生了重大事故,建议审视以下基本原则:

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